液体硅橡胶-太乙高新材料有限公司-贵州液体硅橡胶批发

液体硅橡胶（英文名silicon rubber）也叫硅橡胶，中文直译过来又胶矽利康，矽胶，一般是由双组份组成的，又分为加成型硅胶和缩合型硅胶。

加成型硅胶是一种运用铂金催化剂硫化的环保无毒无味的资料，由A胶和B胶两个组份组成，液体硅橡胶，依照1比1或10比1的比例混合运用，加成型硅胶固化的速度受温度影响较大，贵州液体硅橡胶批发，温度越高固化时间越快。

一般在相同硬度下，四川液体硅橡胶，加成型硅胶的耐高温（200度到300度高温），抗撕拉等各方面功能都会比缩合型硅胶的好，液体硅橡胶，售价一般也更高一些，缩合型硅胶是经过硫化剂（也叫固化剂或许硬化剂）来室温硫化成型的，A组份是硅胶，B组份是硫化剂。

一般情况下是依照硅胶和硫化剂100比2或许100比3的比例运用的，假如想让硅胶固化的更快可以适 当添加多一些，但不引荐超越百分之4，不然硅胶反响过于剧烈容易导致功能变差，影响收缩率，导致硅胶容易缩水，尺度变小，所以假如是制造一些精密产品模具的厂家必定要注意这一点。

简单的说了这么多，相信大家都已经理解了液体硅橡胶的分类，期望可以帮助更多的人知道和了解相关常识。

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液体硅橡胶正常放个几年也不会发黄，可是有时候在生产中，有些液体硅橡胶看起来黄黄的，如同变了色彩。

液体硅橡胶为什么会发黄呢？

一、硫化剂方面

硫化剂功能有分为普通型和抗黄性.

1、普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于色彩比较深或对色彩要求不高的非显露硅胶制品.

2、抗黄性硫化剂应用于需要显露、色彩较浅较鲜艳，且对色彩要求较高的产品.

二、工艺方面

液体硅橡胶在成型时，生产工艺控制欠好导致液体硅橡胶在成型后色彩变黄主要有问题有：

1、模具温度过高

2、硫化时间过长

3、二次加硫后

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很多客户在用模具液体硅橡胶制作硅胶模具时总会遇到硅胶不固化或固化不均匀的现象，遇到这种状况不光增加了生产成本，还降低了生产效率。造成硅胶不固化的原因有多种，下面罗列的几种原因以及解决方法。

一：温度过低

液体硅橡胶在低于10度以下的时分就很难固化，这种状况一般在冬季北方发作的比较多。遇到这种状况把室温升到20-30度就可以解决问题了。

二．硅胶和固化剂的份额不对    

一般缩合型硅胶与固化剂的份额为100:2，假如固化剂加入的太少就会导致硅胶呈现不固化的现象。这儿的份额厂家一般给出的是重量比并非体积比。

三.拌和不均匀  

硅胶和固化剂没有拌和均匀也会导致硅胶呈现一边固化一边没有固化的现象。特别是拌和器上和容器底部的那层硅胶一定要用力拌和。

四．硅胶

假如是加成型1：1或10：1的硅胶呈现不固化的现象，除了上面的几种状况外，还可能是铂金固化剂 与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发作了反响导致不固化，运用中为了避免发作不固化的现象要禁止与这些重金属或者化合物触摸。

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